Presse de forgeage à chaud TMP Voronezh KB8546 - 4000 tonne
TMP Voronezh KB8546 presse de forgeage à chaud - description
Spécifications techniques TMP Voronezh KB8546 (ID:75861)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | KB8546 |
| Year | 1987 ton |
| Rated capacity | 4000 ton |
| Shut height | 1000 mm |
| Adjustable distance between table and slide | 10 mm |
| Dimensions of openings in L. H. press side wall | |
| Height | 1100 mm |
| Width | 1000 mm |
| Table working surface | |
| L-to-R | 1570 mm |
| F-to-B | 1620 mm |
| Slide dimensions | |
| L-to-R | 1420 mm |
| F-to-B | 1420 mm |
| Slide stroke | 400 mm |
| Slide strokes per minute (continuous) | 50 |
| Number of pitmans | 2 |
| Number of drive stages | 2 |
| Top ejector mechanism | |
| Stroke | 65 mm |
| Capacity | 80 kN |
| Bottom ejector mechanism | |
| Stroke | 65 mm |
| Capacity | 125 kN |
| Main drive motor power | 160 kW |
| Overall dimensions | |
| L-to-R | 6228 mm |
| F-to-B | 5515 mm |
| Height above floor level | 7790 mm |
| Mass (approximately) | 362-5 tons |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Presse de forgeage à chaud TMP Voronezh - procédés et opérations technologiques
| Forgeage | Procédé de déformation plastique du métal, dans lequel la pièce change de forme sous l'effet de coups ou d'une pression statique. Lors du forgeage, la structure du métal se densifie, les hétérogénéités internes sont éliminées et les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées. En conséquence, les produits forgés se distinguent par une grande résistance et une grande fiabilité en fonctionnement sous charges importantes. Le forgeage est utilisé à la fois pour produire des pièces finies et pour préparer des ébauches destinées à un estampage ultérieur. |
|---|---|
| Forgeage à chaud | Le forgeage à chaud est un procédé de formage du métal sous pression à températures élevées. Le chauffage réduit la résistance à la déformation du matériau, lui permettant de s'écouler plus facilement dans la cavité de la matrice. Le procédé assure une productivité élevée et la possibilité de former des formes complexes. Utilisé pour la fabrication de pièces forgées en acier et en alliages en production en série et en grande série. |
| Forgeage en matrice fermée | La pièce est déformée à l'intérieur d'une cavité de matrice qui limite l'écoulement du métal, le forçant à remplir la forme exacte de l'outil. Sous haute pression, le matériau se répand dans chaque renfoncement et détail de la matrice, produisant une pièce de géométrie précise. Cette méthode assure une grande précision et une bonne répétabilité, ce qui en fait la norme pour la production en série et en grande série de pièces forgées complexes. |
| Préformage | Le préformage prépare la pièce à l'opération principale d'estampage en lui donnant une forme approximative de la future pièce. Le métal est réparti dans la matrice pour faciliter le remplissage final et réduire l'usure de l'outil. Cette étape intermédiaire améliore la précision et la qualité du produit fini. |
| Perçage | Le perçage forme un trou dans une pièce massive en enfonçant un outil à travers le matériau sans l'enlever. Le métal est déplacé latéralement, créant une ouverture traversante ou borgne tout en préservant la structure autour. L'opération est réalisée sur des presses et est utilisée dans la production de pièces creuses telles que des douilles, des bagues et des arbres. |