Presse hydraulique Dieffenbacher P0-F 1250A - 1250 tonne

Dabrox Annonce ID: 76433

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Dieffenbacher P0-F 1250A presse hydraulique - description

Presse hydraulique Dieffenbacher P0-F 1250A - 1250 tonne (ID:76433) est une presse industrielle dans laquelle la force est générée par la pression du fluide de travail dans un vérin hydraulique. Le système hydraulique permet un réglage progressif de la vitesse, de la force et de la course du coulisseau, ce qui fait de la presse un outil polyvalent pour une large gamme d'opérations. L'équipement se caractérise par une grande capacité énergétique et la possibilité de développer une force maximale en tout point de la course de travail.

Dieffenbacher P0-F 1250A vidéo (ID:76433)

Spécifications techniques Dieffenbacher P0-F 1250A (ID:76433)

TypeHydraulic press
ManufacturerDieffenbacher
ModelP0-F 1250A
Year of manufacture1981
Year of overhaul2015
Maximum press force1250 ton
Maximum return force90 ton
Control systemSimatic S7
Stroke630 mm
Table1250 x 1250 mm
Table height900 mm
Piston diameter770/800 mm
Maximum pressing speed (adjustable)28 mm/s
Maximum working speed (adjustable)8.5 mm/s
Maximum return speed (adjustable)300 mm/s
Descent speed (constant)300 mm/s
Top ejector force10 ton
Top ejector return force5 ton
Top ejector stroke100 mm
Top ejector descent speed100 mm/s
Top ejector lift speed100 mm/s
Bottom die cushion force50 ton
Bottom die cushion return force48.5 ton
Bottom die cushion stroke400 mm
Bottom die cushion descent speed150 mm/s
Bottom die cushion operating speed15 mm/s
Bottom die cushion lift speed76 mm/s
Control pressure30 bar
Operating pressure250 bar
Weight70 ton
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.

Presse hydraulique Dieffenbacher - procédés et opérations technologiques

Emmanchement par pression L'emmanchement par pression est une opération d'assemblage dans laquelle une pièce est insérée dans une autre sous la force d'une presse. La liaison est obtenue par ajustement serré, où les surfaces en contact sont maintenues ensemble par frottement. Le procédé assure des assemblages solides et précis sans utilisation de chaleur ni de fixations. Utilisé dans l'assemblage de douilles, de roulements, de goupilles et d'autres composants nécessitant un ajustement serré.
Estampage de tôles L'estampage de tôle est une classe d'opérations de formage de pièces à partir de matériau en tôle à l'aide de matrices. La pièce est déformée dans l'outil sans changement significatif d'épaisseur, acquérant la forme spécifiée. Ce groupe comprend le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés réalisés sur des presses. L'estampage de tôle est la base de la production de masse de panneaux de carrosserie, de carters et d'autres pièces en métal mince.
Emboutissage L'emboutissage transforme un flan plat en un produit creux. La tôle est serrée sur les bords tandis que l'outil presse la partie centrale, forçant le métal à s'écouler dans la cavité de la matrice et à former les parois. C'est ainsi que sont produits les godets, les capuchons, les carters et d'autres pièces à une face ouverte.
Emboutissage profond Un flan de tôle est embouti dans la matrice à une profondeur dépassant significativement sa dimension transversale. Le processus est réalisé par étapes, avec des transitions intermédiaires, pour éviter les déchirures et les plis. À chaque étape, le métal est progressivement redistribué, augmentant la profondeur de la pièce tout en conservant l'épaisseur de paroi. Cette méthode produit des produits creux de forme complexe — cylindres, enveloppes et carters.
Pliage Le pliage donne à un flan de tôle un angle ou une courbure. Le métal est plié dans la matrice sous la force de la presse : les couches extérieures s'étirent, les couches intérieures se compriment et la partie médiane conserve sa longueur d'origine. L'opération permet de produire des pièces de géométrie spécifiée sans modifier l'épaisseur du matériau.