Presse de forgeage à froid Barnaul AC5100 - 400 tonne
Barnaul AC5100 presse de forgeage à froid - description
Spécifications techniques Barnaul AC5100 (ID:75193)
| Type | Cold forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | AC5100 |
| Capacity of press | 4000 kN |
| Slide stroke | 240 mm |
| Frequency of continuous press strokes per minute | 25 |
| Number of single press strokes per minute | 16 |
| Press stroke path till its extreme position, | |
| where it develops capacity of press | 36 mm |
| Distance between die bed and press slide in | |
| its lower position with up position of adjustment | 750 mm |
| Dimension of distance adjustment | |
| between the bed and press slide | 16 mm |
| Slide stroke | 240 mm |
| Proportions of bed | |
| From left to right | 1000 mm |
| From the front to back | 1250 mm |
| Proportions of press slide | |
| From left to right | 900 mm |
| From the front to back | 940 mm |
| Thickness of die bed | 160 mm |
| Overhead ejection stroke | 16 mm |
| Overhead ejection force | 160 kN |
| Inferior ejection stroke | 140 mm |
| Inferior ejection force | 500 kN |
| Rigidity | 3600 kN |
| Overall dimensions of press | |
| From left to right | 2260 mm |
| From the front to back | 2500 mm |
| Height | 4365 mm |
| Height of press above the floor | 4400 mm |
| Mass of press without base and electric equipment | 36510 kg |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Presse de forgeage à froid Barnaul - procédés et opérations technologiques
| Forgeage | Procédé de déformation plastique du métal, dans lequel la pièce change de forme sous l'effet de coups ou d'une pression statique. Lors du forgeage, la structure du métal se densifie, les hétérogénéités internes sont éliminées et les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées. En conséquence, les produits forgés se distinguent par une grande résistance et une grande fiabilité en fonctionnement sous charges importantes. Le forgeage est utilisé à la fois pour produire des pièces finies et pour préparer des ébauches destinées à un estampage ultérieur. |
|---|---|
| Forgeage en matrice fermée | La pièce est déformée à l'intérieur d'une cavité de matrice qui limite l'écoulement du métal, le forçant à remplir la forme exacte de l'outil. Sous haute pression, le matériau se répand dans chaque renfoncement et détail de la matrice, produisant une pièce de géométrie précise. Cette méthode assure une grande précision et une bonne répétabilité, ce qui en fait la norme pour la production en série et en grande série de pièces forgées complexes. |
| Préformage | Le préformage prépare la pièce à l'opération principale d'estampage en lui donnant une forme approximative de la future pièce. Le métal est réparti dans la matrice pour faciliter le remplissage final et réduire l'usure de l'outil. Cette étape intermédiaire améliore la précision et la qualité du produit fini. |
| Frappe | Sous une pression énorme, la matrice est enfoncée dans la pièce, forçant le métal à se répartir dans les plus petits renfoncements de l'outil. En conséquence, des reliefs nets, des inscriptions ou des motifs se forment à la surface avec une grande précision. Le métal remplit tous les détails de la matrice, reproduisant entièrement sa géométrie. Utilisé dans la production de pièces de monnaie, de médailles et de pièces de précision où la netteté du relief et la précision dimensionnelle sont essentielles. |
| Calibrage | Opération de finition qui amène la pièce forgée à des dimensions précises. La pièce est placée dans une matrice de calibrage, où sous pression sa surface est égalisée et la géométrie est ramenée aux tolérances spécifiées. Ce processus élimine les légères distorsions de forme restant après les opérations précédentes. En conséquence, la pièce obtient des dimensions stables et une surface lisse sans usinage supplémentaire. |
| Extrusion | Le formage est obtenu en forçant le métal à travers l'ouverture d'une matrice (d'un outil), de sorte que la pièce acquiert la section spécifiée sur toute sa longueur. Le procédé assure une grande précision géométrique et une bonne qualité de surface des produits obtenus. |
| Poinçonnage | Un trou dans une pièce massive est une tâche traitée par le poinçonnage en volume. Le métal n'est pas percé mais repoussé : le poinçon pénètre dans la pièce, déplaçant le matériau latéralement et formant un trou traversant ou borgne. L'opération est réalisée sur des presses, en conservant intacte la structure du métal autour du trou. Utilisé dans la production de douilles, de bagues et d'arbres creux. |