Presse à genouillère Smeral LLK 2000 S - 2000 tonne
Smeral LLK 2000 S presse à genouillère - description
Spécifications techniques Smeral LLK 2000 S (ID:75469)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LLK 2000 S |
| Force | 2000 ton |
| Number of strokes of slide per min | 33 |
| Number of utilizable strokes of slide per min | 20 |
| Shut height | 700 mm |
| Stroke of slide | 150 mm |
| Slider adjustment | 15 mm |
| Effective stroke | 2 mm |
| Total kinetic energy of flywheel | 44500 kpm |
| Width between uprightsmm | 1100 |
| Clamping surface of slide l x b | 850 x 850 mm |
| Clamping area of bed l1 x b1 | 1100 x 1100 mm |
| Stroke of top ejector | 30 mm |
| Stroke of bottom ejector | 150 mm |
| Output of electrical motor | |
| main | 70 kW |
| slide adjustment | 4.5 kW |
| lubrication of slide | 0.37 kW |
| lubrication of machine | 0.8 kW |
| Consumption of intake air for 1 engagement of clutch | 55 dm3 |
| Dimensions of press | |
| S x L | 4050 x 3500 mm |
| V/V1 | 6700/1280 mm |
| Weight of press | 120`000 kg |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Presse à genouillère Smeral - procédés et opérations technologiques
| Frappe | Sous une pression énorme, la matrice est enfoncée dans la pièce, forçant le métal à se répartir dans les plus petits renfoncements de l'outil. En conséquence, des reliefs nets, des inscriptions ou des motifs se forment à la surface avec une grande précision. Le métal remplit tous les détails de la matrice, reproduisant entièrement sa géométrie. Utilisé dans la production de pièces de monnaie, de médailles et de pièces de précision où la netteté du relief et la précision dimensionnelle sont essentielles. |
|---|---|
| Calibrage | Opération de finition qui amène la pièce forgée à des dimensions précises. La pièce est placée dans une matrice de calibrage, où sous pression sa surface est égalisée et la géométrie est ramenée aux tolérances spécifiées. Ce processus élimine les légères distorsions de forme restant après les opérations précédentes. En conséquence, la pièce obtient des dimensions stables et une surface lisse sans usinage supplémentaire. |
| Estampage de tôles | L'estampage de tôle est une classe d'opérations de formage de pièces à partir de matériau en tôle à l'aide de matrices. La pièce est déformée dans l'outil sans changement significatif d'épaisseur, acquérant la forme spécifiée. Ce groupe comprend le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés réalisés sur des presses. L'estampage de tôle est la base de la production de masse de panneaux de carrosserie, de carters et d'autres pièces en métal mince. |
| Poinçonnage | Le poinçonnage de trous dans la tôle est réalisé dans une matrice : un outil à arêtes vives traverse la pièce, séparant le matériau selon un contour fermé. Le procédé est rapide et précis, ne laissant pas de bavures lorsqu'il est correctement réglé. Utilisé pour produire des trous, des fentes et des découpes dans les pièces en tôle. |
| Découpage | Le découpage d'une pièce dans une tôle selon un contour fermé est réalisé sur une presse à l'aide d'une matrice de découpage. L'outil traverse le matériau, séparant la pièce finie de la tôle. La précision du contour et la propreté du bord déterminent la qualité du produit final. |
| Pliage | Le pliage donne à un flan de tôle un angle ou une courbure. Le métal est plié dans la matrice sous la force de la presse : les couches extérieures s'étirent, les couches intérieures se compriment et la partie médiane conserve sa longueur d'origine. L'opération permet de produire des pièces de géométrie spécifiée sans modifier l'épaisseur du matériau. |
| Coupage | Séparation du matériau en parties à l'aide d'un outil de coupe. Selon la tâche, la coupe est effectuée sur des presses, des cisailles ou des machines spéciales, séparant la pièce d'une tôle, d'une bande ou d'une barre. L'opération fournit des ébauches de la taille requise pour le formage ultérieur. |