Presse d'estampage Schuler T2-1500-8-500 - 1500 tonne

Dabrox Annonce ID: 75786

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Schuler T2-1500-8-500 presse d'estampage - description

Presse d'estampage Schuler T2-1500-8-500 - 1500 tonne (ID:75786) est une presse industrielle pour l'estampage de la tôle. Elle transforme des flans plats en pièces finies en effectuant des opérations de découpage, de pliage et de formage. La machine est conçue pour un fonctionnement intensif et assure une qualité constante à grands volumes de production.

Spécifications techniques Schuler T2-1500-8-500 (ID:75786)

TypeStamping press
ManufacturerSchuler
ModelT2-1500-8-500
Effort1500 ton
Number of racks4
Number of stamping positions8
Workpiece cutting position with swivel knife1
Clear distance between racks
From right to left1560 mm
Front to back5480 mm
Distance between the dies’ axes500 mm
Sliding die plate
Dimensions200 х 1200 х 4050 mm
Lifting capacity25000 kg
Distance between the die plate and the press slide in the upper crank position1050 mm
Press slide stroke400mm
Adjustment of the distance between the die plate and the slider at each position50 mm
Stroke of the upper hydraulic ejector10 mm
Sliding rack and pinion transport (clamshell)
Distance between rails open / closed600-900 / 300-600 mm
Feed stroke500 mm
Distance from the die plate to the transport plane500 mm
Roll box
Belt width min … max100 … 300 mm
Inner roll diameter508 / 610 mm
Spreading range460 … 520 / 560 … 620 mm
Roll outer diameter, max1300 mm
Roll weight max3000 kg
Lifting force of the loading table60000 N
Loading table lifting stroke300 mm
Spreader mandrel drivegeared motor
Correct unwinding device
Belt width min … max100 … 300 mm
Belt thickness min … max2 … 3 mm
Material hardness max450 N / mm
Straightening roll diameter60 mm
Number of straightening rolls7
Traction roll diameter120 mm
Number of traction rolls2
Feed rate3 … 15 m / min
Strip laying mechanism
Strip width100 … 200 mm
Strip thickness2.0 … 3.6 mm
Strip length max3000 mm
Stack height of strips max500 mm
Max strips stack weight3000 kg
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.

Presse d'estampage Schuler - procédés et opérations technologiques

Estampage de tôles L'estampage de tôle est une classe d'opérations de formage de pièces à partir de matériau en tôle à l'aide de matrices. La pièce est déformée dans l'outil sans changement significatif d'épaisseur, acquérant la forme spécifiée. Ce groupe comprend le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés réalisés sur des presses. L'estampage de tôle est la base de la production de masse de panneaux de carrosserie, de carters et d'autres pièces en métal mince.
Emboutissage L'emboutissage transforme un flan plat en un produit creux. La tôle est serrée sur les bords tandis que l'outil presse la partie centrale, forçant le métal à s'écouler dans la cavité de la matrice et à former les parois. C'est ainsi que sont produits les godets, les capuchons, les carters et d'autres pièces à une face ouverte.
Poinçonnage Le poinçonnage de trous dans la tôle est réalisé dans une matrice : un outil à arêtes vives traverse la pièce, séparant le matériau selon un contour fermé. Le procédé est rapide et précis, ne laissant pas de bavures lorsqu'il est correctement réglé. Utilisé pour produire des trous, des fentes et des découpes dans les pièces en tôle.
Découpage Le découpage d'une pièce dans une tôle selon un contour fermé est réalisé sur une presse à l'aide d'une matrice de découpage. L'outil traverse le matériau, séparant la pièce finie de la tôle. La précision du contour et la propreté du bord déterminent la qualité du produit final.
Pliage Le pliage donne à un flan de tôle un angle ou une courbure. Le métal est plié dans la matrice sous la force de la presse : les couches extérieures s'étirent, les couches intérieures se compriment et la partie médiane conserve sa longueur d'origine. L'opération permet de produire des pièces de géométrie spécifiée sans modifier l'épaisseur du matériau.