Machine de forgeage radial GFM SKK-10 - 100 mm
GFM SKK-10 machine de forgeage radial - description
Spécifications techniques GFM SKK-10 (ID:76168)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SKK-10 |
| Shear force per hammer | 1250 kN |
| Number of hammers | 4 |
| SPM | 1500 |
| Diameter adjustment range | 60 mm |
| Forging eccentricity | 2,5 mm |
| Hammer length | 106 mm |
| Bar/Tube diameter max | 58 mm |
| Clamping head | |
| — Feed force | 1-70 kN |
| — Feed | 5-500 mm/s |
| Clamping head bed | |
| — Workpiece length max | 175 mm |
| — Clamping head stroke | 600 mm |
| Hydraulic counter-holder | |
| — Clamping force max | 2-40 kN |
| — Stroke | 200 mm |
| Electric Equipment | |
| — Forging motor | 75 kW / 400 V |
| — Clamping head motor | 2,2 kW / 400 V |
| Various hydraulic motors | 35 kW / 400 V |
| Remaining consumers | 4,5 kW / 400 V |
| Auxiliary equipment | 1,3 kW / 220 V |
| Total nominal power | 118 kW |
| Cooling water | |
| — Pressure | 3-6 bar |
| — Consumption at 35°C entry / 40° C exit | 9 m3/h |
| Air | |
| — Pressure min | 5 bar |
| — Consumption (air drawn in) | 1 Nm3/min |
| Total weight | 31 ton |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Machine de forgeage radial GFM - procédés et opérations technologiques
| Forgeage | Procédé de déformation plastique du métal, dans lequel la pièce change de forme sous l'effet de coups ou d'une pression statique. Lors du forgeage, la structure du métal se densifie, les hétérogénéités internes sont éliminées et les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées. En conséquence, les produits forgés se distinguent par une grande résistance et une grande fiabilité en fonctionnement sous charges importantes. Le forgeage est utilisé à la fois pour produire des pièces finies et pour préparer des ébauches destinées à un estampage ultérieur. |
|---|---|
| Open-die forging | Le métal est déformé entre des outils plats ou profilés sans restriction latérale, permettant un écoulement libre dans toutes les directions. La pièce est progressivement formée par des coups répétés ou des courses de presse, l'opérateur contrôlant sa position entre chaque étape. Cette méthode est utilisée pour produire de grandes pièces forgées telles que des arbres, des disques et des bagues, où une structure interne affinée est essentielle. |
| Préformage | Le préformage prépare la pièce à l'opération principale d'estampage en lui donnant une forme approximative de la future pièce. Le métal est réparti dans la matrice pour faciliter le remplissage final et réduire l'usure de l'outil. Cette étape intermédiaire améliore la précision et la qualité du produit fini. |
| Radial forging | Plusieurs matrices disposées radialement autour de la pièce délivrent des coups rapides de tous les côtés simultanément. Le métal est comprimé uniformément tandis que la pièce est lentement avancée. Le résultat est un profil précis avec une structure améliorée sur toute la longueur. Cette approche est indispensable dans la production d'arbres, de tiges et de tubes en aciers alliés. |