Presse d'estampage Erfurt PKZV III 500 - 500 tonne
Erfurt PKZV III 500 presse d'estampage - description
Erfurt PKZV III 500 vidéo (ID:75963)
Spécifications techniques Erfurt PKZV III 500 (ID:75963)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Erfurt |
| Model | PKZV III 500 |
| Max. pressing force of slide (at 12,5 mm distance to the lower dead point) | 500 ton |
| Max. pressing force of slide (at 200 mm distance to the lower dead point) | 160 ton |
| Number of single strokes at continuous work per minute | 20 |
| Distance between side columns | 2800 mm |
| Slide stroke | 500 mm |
| Slide adjustment | 500 mm |
| Max. extract depth | 200 mm |
| Max. shut height between bolster plate and slide (stroke down, adjustment up) | 1200 mm |
| Height of pull-out table | 500 mm |
| Bed area (width x depth) | 3150×2100 mm |
| Slide area (width x depth) | 3150×2100 mm |
| Opening in the bed (width x depth) | 2500×1600 mm |
| Main motor power | 75 kW |
| Number of no-load strokes per minute | 20 |
| Cushion force in the bolster | 100 tons |
| Cushion stroke | 200 mm |
| Cushion plate dimensions | 2480×1580 mm |
| Height above floor | 7200 mm |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Presse d'estampage Erfurt - procédés et opérations technologiques
| Estampage de tôles | L'estampage de tôle est une classe d'opérations de formage de pièces à partir de matériau en tôle à l'aide de matrices. La pièce est déformée dans l'outil sans changement significatif d'épaisseur, acquérant la forme spécifiée. Ce groupe comprend le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés réalisés sur des presses. L'estampage de tôle est la base de la production de masse de panneaux de carrosserie, de carters et d'autres pièces en métal mince. |
|---|---|
| Emboutissage | L'emboutissage transforme un flan plat en un produit creux. La tôle est serrée sur les bords tandis que l'outil presse la partie centrale, forçant le métal à s'écouler dans la cavité de la matrice et à former les parois. C'est ainsi que sont produits les godets, les capuchons, les carters et d'autres pièces à une face ouverte. |
| Poinçonnage | Le poinçonnage de trous dans la tôle est réalisé dans une matrice : un outil à arêtes vives traverse la pièce, séparant le matériau selon un contour fermé. Le procédé est rapide et précis, ne laissant pas de bavures lorsqu'il est correctement réglé. Utilisé pour produire des trous, des fentes et des découpes dans les pièces en tôle. |
| Découpage | Le découpage d'une pièce dans une tôle selon un contour fermé est réalisé sur une presse à l'aide d'une matrice de découpage. L'outil traverse le matériau, séparant la pièce finie de la tôle. La précision du contour et la propreté du bord déterminent la qualité du produit final. |
| Pliage | Le pliage donne à un flan de tôle un angle ou une courbure. Le métal est plié dans la matrice sous la force de la presse : les couches extérieures s'étirent, les couches intérieures se compriment et la partie médiane conserve sa longueur d'origine. L'opération permet de produire des pièces de géométrie spécifiée sans modifier l'épaisseur du matériau. |