Presse d'estampage de tôles Fagor H4-2500-5000-3000 - 2500 tonne
Fagor H4-2500-5000-3000 presse d'estampage de tôles - description
Spécifications techniques Fagor H4-2500-5000-3000 (ID:75889)
| Type | Sheet stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Fagor |
| Model | H4-2500-5000-3000 |
| Force | 2500 ton |
| Table | 5000 x 3000 mm |
| Table height over floor | 820 mm |
| Stroke | 1800 mm |
| Ram (hydr. press) | |
| — number of main-cylinders | 4 |
| — approximation velocity max. | 490 mm/s |
| — working velocity max. | 17 mm/s |
| — return velocity max. | 250 mm/s |
| Cushion in ram | |
| — force of cushion | 350 ton |
| — stroke | 200 mm |
| — clamping surface | 4300 x 2500 mm |
| — working principle | hydraulical |
| — regulated | yes |
| Die Cushion (table cushion) | |
| — force of cushion | 600 ton |
| — stroke | 400 mm |
| — clamping surface | 4320 x 2700 mm |
| — working principle | hydraulical |
| — regulated | yes |
| Tool assembly dimensions | |
| Distance between columns (H-frame) | 5050 mm |
| Distance table — ram max. | 2700 mm |
| Electrical specifications | |
| — total power consumption | 565 kW |
| — mains voltage | 400 V |
| — mains frequency | 50 Hz |
| Dimensions / weights | |
| — height above floor level | 10350 mm |
| — total weight approx. | 370000 kg |
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.
Presse d'estampage de tôles Fagor - procédés et opérations technologiques
| Estampage de tôles | L'estampage de tôle est une classe d'opérations de formage de pièces à partir de matériau en tôle à l'aide de matrices. La pièce est déformée dans l'outil sans changement significatif d'épaisseur, acquérant la forme spécifiée. Ce groupe comprend le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et d'autres procédés réalisés sur des presses. L'estampage de tôle est la base de la production de masse de panneaux de carrosserie, de carters et d'autres pièces en métal mince. |
|---|---|
| Emboutissage | L'emboutissage transforme un flan plat en un produit creux. La tôle est serrée sur les bords tandis que l'outil presse la partie centrale, forçant le métal à s'écouler dans la cavité de la matrice et à former les parois. C'est ainsi que sont produits les godets, les capuchons, les carters et d'autres pièces à une face ouverte. |
| Poinçonnage | Le poinçonnage de trous dans la tôle est réalisé dans une matrice : un outil à arêtes vives traverse la pièce, séparant le matériau selon un contour fermé. Le procédé est rapide et précis, ne laissant pas de bavures lorsqu'il est correctement réglé. Utilisé pour produire des trous, des fentes et des découpes dans les pièces en tôle. |
| Découpage | Le découpage d'une pièce dans une tôle selon un contour fermé est réalisé sur une presse à l'aide d'une matrice de découpage. L'outil traverse le matériau, séparant la pièce finie de la tôle. La précision du contour et la propreté du bord déterminent la qualité du produit final. |
| Pliage | Le pliage donne à un flan de tôle un angle ou une courbure. Le métal est plié dans la matrice sous la force de la presse : les couches extérieures s'étirent, les couches intérieures se compriment et la partie médiane conserve sa longueur d'origine. L'opération permet de produire des pièces de géométrie spécifiée sans modifier l'épaisseur du matériau. |