| Forgeage | Procédé de déformation plastique du métal, dans lequel la pièce change de forme sous l'effet de coups ou d'une pression statique. Lors du forgeage, la structure du métal se densifie, les hétérogénéités internes sont éliminées et les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées. En conséquence, les produits forgés se distinguent par une grande résistance et une grande fiabilité en fonctionnement sous charges importantes. Le forgeage est utilisé à la fois pour produire des pièces finies et pour préparer des ébauches destinées à un estampage ultérieur. |
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| Forgeage à chaud | Le forgeage à chaud est un procédé de formage du métal sous pression à températures élevées. Le chauffage réduit la résistance à la déformation du matériau, lui permettant de s'écouler plus facilement dans la cavité de la matrice. Le procédé assure une productivité élevée et la possibilité de former des formes complexes. Utilisé pour la fabrication de pièces forgées en acier et en alliages en production en série et en grande série. |
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| Forgeage en matrice fermée | La pièce est déformée à l'intérieur d'une cavité de matrice qui limite l'écoulement du métal, le forçant à remplir la forme exacte de l'outil. Sous haute pression, le matériau se répand dans chaque renfoncement et détail de la matrice, produisant une pièce de géométrie précise. Cette méthode assure une grande précision et une bonne répétabilité, ce qui en fait la norme pour la production en série et en grande série de pièces forgées complexes. |
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| Préformage | Le préformage prépare la pièce à l'opération principale d'estampage en lui donnant une forme approximative de la future pièce. Le métal est réparti dans la matrice pour faciliter le remplissage final et réduire l'usure de l'outil. Cette étape intermédiaire améliore la précision et la qualité du produit fini. |
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| Refoulement | Le refoulement repose sur la capacité du métal à s'écouler plastiquement sous compression. Lorsque la pièce est comprimée à son extrémité, le matériau se déplace vers l'extérieur, augmentant la section exactement là où la conception de la pièce l'exige. C'est ainsi que se forment les têtes de boulons, les brides, les collerettes et les transitions étagées. L'opération est réalisée sur des machines de forgeage horizontales et des presses, assurant une grande précision et une bonne répétabilité dans la production en série de fixations et de pièces de type tige. |
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| Refoulement | La formation d'une tête à l'extrémité d'une pièce de type tige est une opération de base dans la production de masse de fixations. Le métal est refoulé axialement et, sous pression, remplit la cavité de la matrice, prenant la forme de la future tête. Le procédé est réalisé sur des machines de frappe à froid et des presses de refoulement à chaud, assurant une grande vitesse et une consommation minimale de matière. Les ébauches obtenues sont utilisées pour les boulons, les rivets, les goujons et d'autres pièces à extrémité épaissie. |
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| Calibrage | Opération de finition qui amène la pièce forgée à des dimensions précises. La pièce est placée dans une matrice de calibrage, où sous pression sa surface est égalisée et la géométrie est ramenée aux tolérances spécifiées. Ce processus élimine les légères distorsions de forme restant après les opérations précédentes. En conséquence, la pièce obtient des dimensions stables et une surface lisse sans usinage supplémentaire. |
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| Poinçonnage | Un trou dans une pièce massive est une tâche traitée par le poinçonnage en volume. Le métal n'est pas percé mais repoussé : le poinçon pénètre dans la pièce, déplaçant le matériau latéralement et formant un trou traversant ou borgne. L'opération est réalisée sur des presses, en conservant intacte la structure du métal autour du trou. Utilisé dans la production de douilles, de bagues et d'arbres creux. |
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