Marteau de forge Astrakhan MA4132 - 160 tonne

Dabrox Annonce ID: S89302

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Astrakhan MA4132 marteau de forge - description

Marteau de forge Astrakhan MA4132 - 160 tonne (ID:S89302) est un équipement de forgeage à impact qui déforme le métal chauffé en utilisant l'énergie cinétique d'une masse en chute. Le marteau fournit une énergie d'impact élevée et traite des pièces de grande masse, leur donnant la forme et la structure requises.

Spécifications techniques Astrakhan MA4132 (ID:S89302)

TypeForging hammer
ManufacturerAstrakhan
ModelMA4132
Weight of the falling parts160 kg
Number of strokes per min196
Effective kinetic energy of falling part by stroke250 kg/m
Distance from ram axis-to-frame350 mm
Anvil dimensions
— Length190 mm
— Width75 mm
— Anvil height above the floor800 mm
Diameter of working cylinder315 mm
Diameter of compressor cylinder330 mm
Stroke run390 mm
Optimal stamping section of work-piece
— Square70 mm
— Rounded80 mm
Dimensions (L x W x H)930 x 1860 x 2160 mm
Weight of the hammer with an anvil-block5290 kg
Veuillez noter : Les spécifications sont indicatives et sujettes à confirmation finale. Pour la disponibilité et le prix actuels, ainsi que les photos et les détails techniques, veuillez nous contacter.

Marteau de forge Astrakhan - procédés et opérations technologiques

Forgeage Procédé de déformation plastique du métal, dans lequel la pièce change de forme sous l'effet de coups ou d'une pression statique. Lors du forgeage, la structure du métal se densifie, les hétérogénéités internes sont éliminées et les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées. En conséquence, les produits forgés se distinguent par une grande résistance et une grande fiabilité en fonctionnement sous charges importantes. Le forgeage est utilisé à la fois pour produire des pièces finies et pour préparer des ébauches destinées à un estampage ultérieur.
Forgeage à chaud Le forgeage à chaud est un procédé de formage du métal sous pression à températures élevées. Le chauffage réduit la résistance à la déformation du matériau, lui permettant de s'écouler plus facilement dans la cavité de la matrice. Le procédé assure une productivité élevée et la possibilité de former des formes complexes. Utilisé pour la fabrication de pièces forgées en acier et en alliages en production en série et en grande série.
Forgeage en matrice fermée La pièce est déformée à l'intérieur d'une cavité de matrice qui limite l'écoulement du métal, le forçant à remplir la forme exacte de l'outil. Sous haute pression, le matériau se répand dans chaque renfoncement et détail de la matrice, produisant une pièce de géométrie précise. Cette méthode assure une grande précision et une bonne répétabilité, ce qui en fait la norme pour la production en série et en grande série de pièces forgées complexes.
Forgeage par chute Procédé de forgeage à chaud en matrice fermée dans lequel la pièce est déformée par l'énergie d'une masse en chute. Sous l'impact, le métal remplit la cavité de la matrice, reproduisant sa géométrie et prenant la forme de la pièce finie. Le procédé se caractérise par une productivité élevée et une bonne répétabilité, ce qui le rend recherché en production en série et en grande série.